Heute ist die RFID-Technologie in allen Lebensbereichen angekommen und bietet in verschiedenen Anwendungsszenarien und -verbindungen eine leistungsstarke digitale Erfassungsfunktion. In praktischen Anwendungen stößt die Identifizierung von Etiketten jedoch häufig auf eine Vielzahl unterschiedlicher Herausforderungen, darunter Umweltfaktoren, aber auch Produktprozesse usw. Für Hersteller, die RFID-Systeme einsetzen, ist ein gutes RFID-Tag ein Schlüssel zum Erfolg des Projekts.
Objektiv betrachtet eine gute RFID-Tag enthält viele Aspekte, wie hervorragende Leistung, starke Speicherkapazität und Umweltanpassungsfähigkeit, beinhaltet aber auch ein schönes Antennendesign, den Preis, den die Leute nicht ablehnen können, und so weiter.
Aus Sicht der RFID-Etikettenherstellung wirken sich die Verarbeitungsmethoden jedes Links, einschließlich Chip, Antennendesign, Bindung, Verbundwerkstoff und Verpackung, auf das endgültige Produktetikett aus. In diesem Prozess ist es notwendig, die Leistung des RFID-Tags sicherzustellen und die Konsistenz des Tags sicherzustellen. Daher garantieren selbst die führenden Hersteller von RFID-Tags nicht, dass ihre Etiketten „narrensicher“ sind.
Bei der Verarbeitung eines Etiketts wird INLAY normalerweise als Verbundmaterial mit „Sandwichschicht“ verwendet. INLAY gelangt als Material in die Produktionsverbindung der Verbundverarbeitung und muss daher von den fünf Elementen Verbundpersonal, Verarbeitungsgeräte, Materialien, Technologie und Verarbeitungsumgebung beeinflusst werden.
Wenn ein Kunde beispielsweise vorschlägt, einen RFID-Tag an einem Metall anzubringen, bedeutet dies, dass er einen metallbeständigen Tag benötigt. Dies reicht jedoch bei weitem nicht aus. Wir müssen auch genauer verstehen, aus welchem Material die aufgeklebte Metalloberfläche besteht. Welche Art von Dielektrikum ist es? Wie dick und groß ist die Metalloberfläche? Und welche Wirkung muss der endgültige RFID-Tag erzielen usw.
In der Schuhindustrie benötigen Kunden möglicherweise große Mengen elektronischer Etiketten und stellen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung elektronischer Etiketten. Der Verarbeiter kann die Oberfläche direkt heißprägen oder andere Verfahren verwenden. In diesem Zusammenhang ist das zum Prägen verwendete Material ebenfalls Metall. Sie müssen wissen, ob Kaltprägung oder Heißprägung verwendet werden soll, welche Art von Dielektrikum, welches Material und einschließlich des Heißprägungsbereichs usw.
Im Chipverarbeitungsprozess werden viele Details auf dem endgültigen Etikett angegeben. Die Empfindlichkeit einiger Chipbindungen ist sehr hoch und die Position und Richtung der Chipbindungen sind leicht versetzt, was erhebliche Auswirkungen auf die elektrische Leistung hat. Eine Antenne aus geätztem PET-Aluminium erzeugt beim Erhitzen flüchtige Gase. In der Bindungsverbindung erfolgt das Erhitzen durch Erhitzen, da der leitfähige Klebstoff, der auf die Antenne aufgetragen wurde, Blasen bilden kann, die sicherlich die Leistung beeinträchtigen.
Wenn wir von den Bedürfnissen ausgehen und uns Schritt für Schritt dem Etikettenverarbeitungsprozess nähern, kommen wir dem Wesen eines guten Etiketts immer näher, das aus unzähligen konkreten und kleinen Details besteht. Dadurch können wir auch klarer erkennen, dass ein gutes Etikett die Erfahrung der gesamten Industriekette sowie die Bemühungen unzähliger Praktiker sammeln muss.
