En la actualidad, la tecnología RFID ha entrado en todos los ámbitos de la vida, y ha demostrado tener una potente capacidad de adquisición digital en diferentes escenarios y vínculos de aplicación. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, la identificación de etiquetas a menudo se enfrenta a una variedad de desafíos diferentes, incluidos factores ambientales, pero también procesos de productos, etc. Para los fabricantes que aplican sistemas RFID, una buena etiqueta RFID es clave para el éxito del proyecto.
Objetivamente hablando, un buen etiqueta RFID Contiene muchos aspectos, como un rendimiento excelente, una gran capacidad de almacenamiento y adaptabilidad ambiental, pero también incluye un hermoso diseño de antena, la gente no puede rechazar el precio, etc.
Desde la perspectiva de la fabricación de etiquetas RFID, los métodos de procesamiento de cada eslabón, incluidos el chip, el diseño de la antena, la unión, el compuesto y el embalaje, tendrán un impacto en la etiqueta del producto final. En este proceso, es necesario garantizar el rendimiento de la etiqueta RFID y garantizar la consistencia de la etiqueta. Por lo tanto, incluso los principales fabricantes de etiquetas RFID no garantizan que sus etiquetas sean "infalibles".
En el procesamiento de una etiqueta, el INLAY se utiliza generalmente como un material compuesto de “capa sándwich”. El INLAY entra en el eslabón de producción de procesamiento de compuestos como un material, por lo que debe verse afectado por los cinco elementos: personal de compuestos, equipo de procesamiento, materiales, tecnología y entorno de procesamiento.
Por ejemplo, cuando un cliente propone colocar una etiqueta RFID en un metal, indica que necesita una etiqueta resistente al metal. Sin embargo, esto no es suficiente, también necesitamos entender más a fondo: ¿de qué material está hecha la superficie metálica pegada? ¿Qué tipo de dieléctrico es? ¿Cuál es el grosor y el tamaño de la superficie metálica? Y, ¿qué tipo de efecto debe lograr la etiqueta RFID final, etc.?
En la industria del calzado, los clientes pueden necesitar grandes cantidades de etiquetas electrónicas y plantearán requisitos para el tratamiento de la superficie de las etiquetas electrónicas, y el procesador puede realizar directamente el tratamiento de estampado en caliente en la superficie o utilizar otros procesos. En este enlace, el material utilizado para el estampado también es metal. Es necesario saber si se debe utilizar el proceso de estampado en frío o en caliente, qué tipo de dieléctrico, qué tipo de material, incluida la zona de estampado en caliente, etc.
En el proceso de procesamiento de chips, muchos detalles estarán en la etiqueta final. La sensibilidad de algunas uniones de chips es muy alta, y la posición y dirección de las uniones de chips están ligeramente desfasadas, lo que tendrá un impacto significativo en el rendimiento eléctrico. La antena de grabado de aluminio PET producirá gas volátil cuando se caliente, en el enlace de unión, el calentamiento es para hacer el curado por calentamiento, porque el pegamento conductor ha estado cubierto en la antena, puede producir burbujas, lo que sin duda afectará el rendimiento.
Cuando partimos de las necesidades, paso a paso, nos acercamos al proceso de elaboración de etiquetas, nos acercamos cada vez más a la esencia de una buena etiqueta, que se compone de innumerables detalles concretos y pequeños. Como resultado, también podemos darnos cuenta con mayor claridad de que una buena etiqueta necesita reunir la experiencia de toda la cadena de la industria, así como los esfuerzos de innumerables profesionales.
