Aujourd'hui, la technologie RFID est entrée dans tous les domaines de la vie, jouant un rôle important dans l'acquisition numérique dans différents scénarios d'application et liens. Cependant, dans les applications pratiques, l'identification des étiquettes rencontre souvent une variété de défis différents, notamment des facteurs environnementaux, mais aussi des processus de production, etc. Pour les fabricants appliquant des systèmes RFID, une bonne étiquette RFID est la clé du succès du projet.
Objectivement parlant, un bon Étiquette RFID contient de nombreux aspects, tels que d'excellentes performances, une forte capacité de stockage et une adaptabilité environnementale, mais comprend également une belle conception d'antenne, les gens ne peuvent pas refuser le prix, etc.
Du point de vue de la fabrication d’étiquettes RFID, les méthodes de traitement de chaque maillon, notamment la puce, la conception de l’antenne, la reliure, le composite et l’emballage, auront un impact sur l’étiquette du produit final. Dans ce processus, il est nécessaire de garantir les performances de l’étiquette RFID et d’en assurer la cohérence. Par conséquent, même les principaux fabricants d’étiquettes RFID ne garantissent pas que leurs étiquettes sont « infaillibles ».
Dans le traitement d'une étiquette, INLAY est généralement utilisé comme matériau composite « couche sandwich ». INLAY entre dans le processus de production du traitement composite en tant que matériau, il doit donc être affecté par les cinq éléments suivants : le personnel composite, l'équipement de traitement, les matériaux, la technologie et l'environnement de traitement.
Par exemple, lorsqu'un client propose de fixer une étiquette RFID sur un métal, cela indique qu'il a besoin d'une étiquette résistante au métal. Cependant, cela est loin d'être suffisant, nous devons également mieux comprendre : quel est le matériau de la surface métallique collée ? De quel type de diélectrique s'agit-il ? Quelle est l'épaisseur et la taille de la surface métallique ? Et quel type d'effet l'étiquette RFID finale doit-elle obtenir, etc.
Dans l'industrie de la chaussure, les clients peuvent avoir besoin de grandes quantités d'étiquettes électroniques et formuler des exigences en matière de traitement de surface des étiquettes électroniques. Le processeur peut directement effectuer un traitement d'estampage à chaud sur la surface ou utiliser d'autres procédés. Dans ce lien, le matériau utilisé pour l'estampage est également du métal. Il faut savoir s'il faut utiliser l'estampage à froid ou l'estampage à chaud, quel type de diélectrique, quel type de matériau, y compris la zone d'estampage à chaud, etc.
Dans le processus de traitement des puces, de nombreux détails seront présents sur l'étiquette finale. La sensibilité de certaines liaisons de puces est très élevée et la position et la direction des liaisons de puces sont légèrement décalées, ce qui aura un impact significatif sur les performances électriques. L'antenne de gravure en aluminium PET produira du gaz volatil lorsqu'elle sera chauffée. Dans la liaison de liaison, le chauffage consiste à effectuer un durcissement par chauffage, car la colle conductrice a été recouverte sur l'antenne, ce qui peut produire des bulles, ce qui affectera certainement les performances.
En partant des besoins, on se rapproche progressivement du processus de fabrication de l'étiquette, et on se rapproche de plus en plus de l'essence d'une bonne étiquette, composée d'innombrables détails concrets et petits. En conséquence, nous pouvons également comprendre plus clairement qu'une bonne étiquette doit rassembler l'expérience de toute la chaîne industrielle, ainsi que les efforts d'innombrables praticiens.
