오늘날 RFID 기술은 모든 분야에 진출하여 다양한 애플리케이션 시나리오와 링크에서 강력한 디지털 수집 기능을 제공합니다. 그러나 실제 애플리케이션에서 라벨 식별은 종종 환경 요인을 포함한 다양한 과제에 직면하지만 제품 프로세스 등도 포함됩니다. RFID 시스템을 적용하는 제조업체의 경우 우수한 RFID 태그는 프로젝트 성공의 열쇠입니다.
객관적으로 말하면 좋은 RFID 태그 이 제품은 뛰어난 성능, 강력한 저장 용량, 환경 적응성 등 여러 가지 면을 갖추고 있을 뿐만 아니라 아름다운 안테나 디자인도 갖추고 있어 사람들은 가격 등을 거부할 수 없습니다.
RFID 라벨 제조 관점에서 칩, 안테나 설계, 바인딩, 복합재, 패키징을 포함한 각 링크의 처리 방법은 최종 제품 라벨에 영향을 미칩니다. 이 과정에서 RFID 태그의 성능을 보장하고 태그의 일관성을 보장하는 것이 필요합니다. 따라서 최고의 RFID 태그 제조업체조차도 자사 라벨이 "완벽하다"고 보장하지 않습니다.
라벨 가공에서 INLAY는 일반적으로 "샌드위치 층" 복합 소재로 사용됩니다. INLAY는 복합 가공 생산 링크에 소재로 들어가므로 복합 인력, 가공 장비, 소재, 기술 및 가공 환경의 5가지 요소에 영향을 받아야 합니다.
예를 들어, 고객이 금속에 RFID 태그를 부착하려고 제안하면 금속에 강한 태그가 필요하다는 것을 나타냅니다. 그러나 이것만으로는 충분하지 않습니다. 또한 붙여진 금속 표면의 재료는 무엇인지, 어떤 종류의 유전체인지, 금속 표면의 두께와 크기는 얼마인지, 최종 RFID 태그가 어떤 효과를 달성해야 하는지 등을 더 자세히 이해해야 합니다.
신발 산업에서 고객은 대량의 전자 태그가 필요할 수 있으며 전자 태그의 표면 처리에 대한 요구 사항을 제시할 수 있으며 프로세서는 표면에 직접 핫 스탬핑 처리를 하거나 다른 공정을 사용할 수 있습니다. 이 링크에서 스탬핑에 사용되는 재료도 금속입니다. 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑 공정을 사용할지, 어떤 종류의 유전체, 어떤 종류의 재료, 핫 스탬핑 영역 등을 알아야 합니다.
칩 처리 과정에서 많은 세부 사항이 최종 라벨에 표시됩니다. 일부 칩 바인딩의 감도는 매우 높고 칩 바인딩의 위치와 방향이 약간 오프셋되어 전기적 성능에 상당한 영향을 미칩니다. PET 알루미늄 에칭 안테나는 가열되면 휘발성 가스를 생성하고 바인딩 링크에서 가열은 가열 경화를 하는 것입니다. 전도성 접착제가 안테나에 덮여 있기 때문에 거품이 발생할 수 있으며 이는 확실히 성능에 영향을 미칩니다.
우리가 요구 사항에서 출발하여 라벨 처리 과정에 한 걸음씩 더 가까이 다가가면 좋은 라벨의 본질에 점점 더 가까워지고, 그것은 무수한 구체적이고 작은 세부 사항으로 구성됩니다. 그 결과, 좋은 라벨은 전체 산업 체인의 경험과 무수한 실무자의 노력을 모아야 한다는 것을 더욱 명확하게 깨닫게 됩니다.
