Danas je RFID tehnologija ušla u sve sfere života, igrajući snažnu sposobnost digitalnog prikupljanja u različitim scenarijima aplikacija i vezama. Međutim, u praktičnim primjenama, identifikacija oznaka često nailazi na niz različitih izazova, uključujući čimbenike okoliša, ali također uključujući procese proizvoda i tako dalje. Za proizvođače koji primjenjuju RFID sustave, dobra RFID oznaka ključ je uspjeha projekta.
Objektivno gledano, dobro RFID oznaka sadrži mnoge aspekte, kao što su izvrsne performanse, snažan kapacitet pohrane i prilagodljivost okolišu, ali također uključuje prekrasan dizajn antene, ljudi ne mogu odbiti cijenu i tako dalje.
Iz perspektive proizvodnje RFID naljepnica, metode obrade svake veze, uključujući čip, dizajn antene, uvez, kompozit i pakiranje, imat će utjecaj na oznaku konačnog proizvoda. U ovom procesu potrebno je osigurati performanse RFID oznake i osigurati konzistentnost oznake. Stoga čak ni vrhunski proizvođači RFID tagova ne jamče da su njihove naljepnice "otporne na pogreške".
U obradi naljepnice INLAY se obično koristi kao kompozitni materijal "sendvič sloja". INLAY ulazi u vezu proizvodnje kompozitne obrade kao materijal, tako da na njega mora utjecati pet elemenata kompozitnog osoblja, opreme za obradu, materijala, tehnologije i okruženja za obradu.
Na primjer, kada kupac predloži pričvrstiti RFID oznaku na metal, to znači da mu je potrebna oznaka otporna na metal. Međutim, to je daleko od dovoljnog, također moramo dodatno razumjeti, koji je materijal zalijepljene metalne površine? Kakav je to dielektrik? Koja je debljina i veličina metalne površine? I kakav učinak konačna RFID oznaka treba postići i tako dalje.
U industriji obuće kupci će možda trebati velike količine elektroničkih oznaka i iznijet će zahtjeve za površinsku obradu elektroničkih oznaka, a procesor može izravno izvršiti vruće žigosanje na površini ili koristiti druge procese. U ovoj vezi, materijal koji se koristi za žigosanje je također metal. Trebate znati želite li koristiti postupak hladnog ili vrućeg žigosanja, koju vrstu dielektrika, vrstu materijala, uključujući područje vrućeg žigosanja i tako dalje.
U procesu obrade čipova, mnogi će detalji biti na konačnoj etiketi. Osjetljivost nekih veza čipova je vrlo visoka, a položaj i smjer vezivanja čipova malo su pomaknuti, što će imati značajan utjecaj na električne performanse. PET aluminijska antena za graviranje proizvodit će hlapljivi plin kada se zagrije, u povezujućoj vezi, grijanje je potrebno za stvrdnjavanje grijanjem, jer je vodljivo ljepilo prekriveno antenom, može proizvesti mjehuriće, što će sigurno utjecati na performanse.
Kada krenemo od potreba, koje se korak po korak približavaju procesu obrade etikete, sve se više približavaju biti dobre etikete, one su sastavljene od bezbroj konkretnih i sitnih detalja. Kao rezultat toga, također možemo jasnije shvatiti da dobra etiketa treba prikupiti iskustvo cijelog lanca industrije, kao i napore bezbrojnih praktičara.
