Nykyään RFID-tekniikka on tullut kaikille elämänaloille ja se tarjoaa tehokkaan digitaalisen hankintakyvyn erilaisissa sovellusskenaarioissa ja linkeissä. Käytännön sovelluksissa etikettien tunnistaminen kohtaa kuitenkin usein erilaisia haasteita, mukaan lukien ympäristötekijät, mutta myös tuoteprosessit ja niin edelleen. RFID-järjestelmiä soveltaville valmistajille hyvä RFID-tunniste on avain projektin onnistumiseen.
Objektiivisesti tarkasteltuna hyvä RFID-tunniste sisältää monia näkökohtia, kuten erinomaisen suorituskyvyn, vahvan tallennuskapasiteetin ja sopeutumiskyvyn ympäristöön, mutta sisältää myös kauniin antennisuunnittelun, ihmiset eivät voi kieltäytyä hinnasta ja niin edelleen.
RFID-tarravalmistuksen näkökulmasta kunkin linkin käsittelymenetelmät, mukaan lukien siru, antennisuunnittelu, sidonta, komposiitti ja pakkaus, vaikuttavat lopputuotteen etikettiin. Tässä prosessissa on tarpeen varmistaa RFID-tunnisteen suorituskyky ja varmistaa tunnisteen yhtenäisyys. Siksi edes parhaat RFID-tunnisteiden valmistajat eivät takaa, että heidän tarransa ovat "idioottivarmoja".
Tarran käsittelyssä INLAY:tä käytetään yleensä "sandwich-kerros"-komposiittimateriaalina. INLAY tulee komposiittikäsittelyn tuotantolinkkiin materiaalina, joten siihen on vaikutettava viisi elementtiä: komposiittihenkilöstö, prosessointilaitteet, materiaalit, tekniikka ja prosessiympäristö.
Kun asiakas esimerkiksi ehdottaa RFID-tunnisteen kiinnittämistä metalliin, se tarkoittaa, että hän tarvitsee metallinkestävän tunnisteen. Tämä ei kuitenkaan vielä riitä, meidän on myös ymmärrettävä tarkemmin, mikä on liimatun metallipinnan materiaali? Millainen eriste se on? Mikä on metallipinnan paksuus ja koko? Ja millaisen vaikutuksen lopullisen RFID-tunnisteen on saavutettava ja niin edelleen.
Jalkineteollisuudessa asiakkaat saattavat tarvita suuria määriä elektronisia tunnisteita ja esittävät vaatimuksia elektronisten tunnisteiden pintakäsittelylle, ja prosessori voi suoraan tehdä kuumaleimauskäsittelyn pinnalle tai käyttää muita prosesseja. Tässä linkissä leimaamiseen käytetty materiaali on myös metallia. On tiedettävä, käytetäänkö kylmä- vai kuumaleimausprosessia, millaista eristettä, millaista materiaalia, mukaan lukien kuumaleimausalue ja niin edelleen.
Sirunkäsittelyprosessissa monet yksityiskohdat ovat lopullisessa etiketissä. Joidenkin sirusidosten herkkyys on erittäin korkea, ja sirusidosten sijainti ja suunta ovat hieman siirtyneet, millä on merkittävä vaikutus sähköiseen suorituskykyyn. PET-alumiinietsausantenni tuottaa haihtuvaa kaasua kuumennettaessa, sitovassa linkissä lämmitys on tehtävä lämmityskovettuminen, koska johtava liima on peitetty antennilla, voi tuottaa kuplia, mikä varmasti vaikuttaa suorituskykyyn.
Kun lähdetään tarpeista, askel askeleelta lähempänä etiketin käsittelyprosessia, se on yhä lähempänä hyvän etiketin ydintä, ne koostuvat lukemattomista konkreettisista ja pienistä yksityiskohdista. Näin voimme myös selvemmin ymmärtää, että hyvän etiketin on kerättävä koko toimialaketjun kokemusta sekä lukemattomien toimijoiden ponnisteluja.
