Сьогодні технологія RFID увійшла в усі сфери життя, відіграючи потужну можливість цифрового збору в різних прикладних сценаріях і посиланнях. Однак у практичних застосуваннях ідентифікація етикеток часто стикається з різними проблемами, включаючи фактори навколишнього середовища, а також процеси виробництва тощо. Для виробників, які використовують системи RFID, хороша тег RFID є ключем до успіху проекту.
Об'єктивно кажучи, добре RFID-мітка містить багато аспектів, таких як чудова продуктивність, потужна ємність для зберігання та адаптація до навколишнього середовища, але також включає гарний дизайн антени, люди не можуть відмовитися від ціни тощо.
З точки зору виробництва етикетки RFID, методи обробки кожної ланки, включаючи чіп, конструкцію антени, зв’язування, композит і упаковку, впливатимуть на етикетку кінцевого продукту. У цьому процесі необхідно забезпечити продуктивність мітки RFID і забезпечити узгодженість мітки. Таким чином, навіть найкращі виробники RFID-міток не гарантують, що їхні етикетки є «безпомилковими».
При обробці етикетки INLAY зазвичай використовується як композитний матеріал «сендвіч-шар». Інкрустація входить у виробничу ланку обробки композитних матеріалів як матеріал, тому на нього повинні впливати п’ять елементів композитного персоналу, обладнання для обробки, матеріали, технології та середовище обробки.
Наприклад, коли клієнт пропонує прикріпити RFID-мітку до металу, це означає, що йому потрібна металостійка бирка. Однак цього далеко недостатньо, потрібно ще розібратися, з чого виготовлена металева поверхня, що обклеюється? Що це за діелектрик? Яка товщина і розмір металевої поверхні? А також якого ефекту має досягти остаточна RFID-мітка тощо.
У взуттєвій промисловості клієнтам може знадобитися велика кількість електронних міток, і вони висуватимуть вимоги до обробки поверхні електронних міток, а процесор може безпосередньо виконувати обробку поверхні гарячим штампуванням або використовувати інші процеси. У цьому посиланні матеріалом для штампування також є метал. Необхідно знати, чи використовувати процес холодного тиснення чи гарячого тиснення, який тип діелектрика, який тип матеріалу, включаючи зону гарячого тиснення тощо.
У процесі обробки чіпів багато деталей будуть на остаточній етикетці. Чутливість деяких прив’язок мікросхем дуже висока, а положення та напрямок прив’язок мікросхем дещо зміщені, що матиме значний вплив на електричні характеристики. ПЕТ-алюмінієва антена при нагріванні буде виробляти летючий газ, у зв’язувальній ланці, нагрівання має затвердіти нагріванням, оскільки провідний клей, покритий антеною, може утворювати бульбашки, що, безумовно, вплине на продуктивність.
Коли ми починаємо з потреб, крок за кроком наближаючись до процесу обробки етикетки, це все більше і більше наближається до суті хорошої етикетки, вони складаються з незліченних конкретних і дрібних деталей. У результаті ми також можемо більш чітко усвідомити, що хороша торгова марка має об’єднати досвід усієї галузі, а також зусилля незліченних практиків.
